Alüminyum Yüksek
Basınç-Alüminyum Enjeksiyon
Döküm Yöntemi
Alüminyum yüksek basınç -
alüminyum enjeksiyon döküm
yöntemi ergimiş alüminyum
hammaddenin
çok yüksek basınç altında
metalden yapılmış bir kalıba
doldurulması esasına
dayanır. Uygulanan
yüksek
basınç sayesinde fazla
miktarda alüminyumun kalıba
çok hızlı bir şekilde
doldurulması sağlanır.
Katılaşma tamamlanıncaya
kadar yüksek basınç
uygulanmaya devam edilir
ve
ardından kalıp açılarak
itici çubuklar yardımıyla
parça kalıptan çıkarılarak
işlem tamamlanır.
Alüminyum yüksek basınç
döküm- alüminyum enjeksiyon
döküm yöntemi sayesinde çok
karışık şekilli
parçaların dökümü mümkün
olur. Genellikle alüminyum
yüksek basıç döküm-
alüminyum
enjeksiyon döküm yöntemi ile
dökülecek malzemelerin erime
sıcaklığı 800 ºC nin
altındadır.
İşlemler
tamamıyla makinalar
tarafından
gerçekleştirildiği için
yüksek üretim hızlarına
erişilebilir
(30...60
baskı/saat). Kullanılan
basınç 10 - 80 atmosfer
arasında değişir. Alüminyum
Yüksek Basınç
döküm
- Alüminyum Enjeksiyon döküm
sonucu elde edilen parçalara
genellikle talaşlı işlemeye
lüzum
kalmaz. Ayrıca parçaların
yüzeyleri hızlı soğuma
sonucunda ince taneli ve
mukavemetli olurlar.
Alüminyum Yüksek Basınç -
Alüminyum Enjeksiyon
Kalıpları pahalı olduğundan
dolayı bu yöntem
genellikle
5000 parçanın üstünde üretim
yapılacaksa uygundur. Kalıp
malzemesi olarak dökme demir
, karbonlu çelik, alaşımlı
çelik ve bazen de demir dışı
malzemeler kullanılabilir.
Dökülen
metalin erime sıcaklığı
yüksek ise alaşımlı çelik
kalıplar, düşük ise karbonlu
çelik kalıplar kullanılır.
Yüksek Basınç Döküm -
Alüminyum Enjeksiyon dökümde
alüminyumun yanında kurşun,
kalay, çinko
ve magnezyum alaşımları
kullanılır. Alüminyum Yüksek
Basınç Döküm- Alüminyum
Enjeksiyon döküm
kalıpları
genellikle çift parçalıdır
ve üzerlerinde parçaları
çıkarabilmek için itici
çubuklar vardır.
Kalıpların
sıcaklığının sabit kalması
için genellikle su ile
soğutulur. Hem kalıp ömrü
artar hem de
katılaşma
esnasında hızlı soğuma
sağlanır.
Yöntemin Üstünlükleri;
-
Karmaşık biçimli küçük
parçaların dökümüne
uygundur.
-
İnce cidarlı parçalarda
kalıbın tam olarak
dolması sağlanır.
-
Üretim hızı yüksektir.
-
Yüzey kalitesi ve boyut
hassasiyeti çok yüksek
olduğundan ek bitirme
işlemlerine genellikle
gerek kalmaz.
-
Hızlı soğuma sonucu
oluşan ince taneli
içyapının mekanik
özellikleri iyidir.
Yöntemin Sınırları;
-
Sadece
küçük/orta büyüklükteki parçaların
üretimi mümkündür.
-
Kalıplarının tasarımı
güçtür.
-
Döküm makinası için
yüksek bir ön yatırım
gereklidir.
-
Dökümde kulanılacak
Kalıp masrafı nedeniyle
ancak seri üretimde ve
çok sayıda parça için
ekonomiktir.
-
Bu döküm yöntemi ile çok
yüksek sıcaklıkta eriyen
malzemelerin dökümü
yapılamaz.
Yüksek sıcaklıkta eriyen ve
makinanın çalışan parçaları
ile sürekli temas halinde
bulunması sakıncalı
olan alaşımlarda (bakır,
alüminyum ve magnezym
alaşımları) soğuk hazneli
basınçlı döküm yöntemi
kullanılır.
Bu yöntemde ocakta eritilen
metal bir kepçe yardımıyla
istenilen miktarda alınarak
hazneye
konulur.
Sonra piston bu erimiş
metali sıkıştırarak kalıba
doldurur ve katlaşma
işleminin sonuna
kadar basınç uygulanmaya
devam eder. Ardından sıcak
haznelide olduğu gibi kalıp
ayrılır, iticiler
yardımıyla parça çıkarılır
ve işlem devam eder.
Alüminyum
Alaşımların Uluslararası
Normları
YILDIRIM DÖKÜM 'ün
üretimde daha yüksek tonajla
kullandığı alaşımlar
koyu kırmızı
renkle işaretlenmiştir.
